拍几张照片、录一段小视频，就说奶粉里面发现了异物，质疑产品的安全性。奶粉已开罐使用过了，异物到底是如何进入的?几乎无从考证。
但就是这样一条无法证实真伪的消息，就可以打击品牌的美誉度和消费者的信心。
奶粉里面真的可能出现异物吗?
不久前，我曾专程前往一家大型乳企的奶粉工厂参观，目睹了奶粉生产的全过程。以下，是我的亲身感受，相信有助于大家的判断。
车间近乎“0细菌”
原料奶通过现代化设备从奶牛体内挤出的那一刻起，就已告别了与外界接触的可能。
奶源基地挤出的牛奶通过专用管道直接进入罐车，每辆罐车均安装GPS，按照规定的线路行驶，阀门的接口处贴有封签，以保证奶源在运输中不会被污染。
原料奶变成奶粉的全过程，就交给了智能化的工厂。
奶粉生产车间洁净亮堂、一尘不染。每个车间都经过了三级过滤网净化，对进入车间空气中的细菌过滤效率达到99.99%，保证生产区域中的空气洁净度达到10万级。另外，车间内要求每小时换气18-25次，且对环境内压差、噪音、温湿度有着及其严苛的要求。
在这座“明厨亮灶”的智能工厂，极少看到人员走动，生产主要靠传输设备和机器人操作完成，只有少量工作人员辅助。
为保证车间内的“绝对卫生”，工人在进入之前，需经过换鞋、换装、戴口罩、戴头套以及消毒等程序，整个过程需要十多分钟。更苛刻的是，车间内的工作人员就连“挽袖子”、“戴手表”也是明令禁止的，从源头避免人为污染。
生产过程“0接触”
车间内可以看到密布的不锈钢管道，奶粉完成复杂的加工流程后灌装，通过传送带送至机械臂打包装箱，平板车经轨道自动运送至仓库码垛。
整个过程中，看不见裸露的奶粉，因为奶粉配料、均质、浓缩杀菌、喷雾干燥成粉等工序，都是全密闭的管道内进行，与外界没有任何接触。
现场工作人员告诉我，奶粉生产的全程，严格遵循企业的55个质量管理流程，从原辅料管理到产品交付全过程112个工序，453个质量控制点保证食品安全，确保奶粉生产加工全过程无污染。
生产过程，这家企业还有自己的“秘密武器”。其在亚洲乳企中首家采用真空添加、气体输送、自动计量生产工艺，同时在配料过程中运用全自动数据采集、储存和分析系统，为奶粉混料的精确管控提供的数据支撑和信息保障，并且减少了因与外界人员等接触而受到污染的可能。
异物侵入“0可能”
互联网上，时不时会有奶粉中发现异物的消息，那些稀奇古怪的东西怎么会出现在奶粉中呢?在这家大型乳企的工厂，这是难以想象的。
车间完全杜绝异物进入，生产加工的过程，奶粉与外界无接触，难道灌装环节会有纰漏?
奶粉在生产加工完成后，即进入灌装和包装环节，又得通过层层”关卡”。
成品奶粉需要经过两次过筛，筛网的孔径仅有1.8mm，这个孔径只有奶粉能顺利通过，任何异物乃至大的颗粒物都会在这个环节被排除在外。
过筛后的奶粉，仍通过全密闭不锈钢的通道输送，封罐机可在2秒内将罐内氧气抽走，完成充氮与封合，避免产品与外界接触。
奶粉仅过筛还不够，在输送奶粉的管道上，安装有金属剔除装置，利用磁场原理对通过的奶粉进行检测，如有异常可实现自动剔除。
可能有人会问，封装奶粉的容器会不会存在风险?
我们能想到的风险点，企业已全部考虑到了。
在灌装前后，容器需要经过360°视觉检测，所有铁听均需通过6个高清摄像头严格“体检”，但凡存在瑕疵，就会被排除在外。产品在灌装完成后，还会经过X光机对罐内金属和玻璃异物进行最终检测。
在这家工厂，只有经过了极其严苛的生产工艺和制作流程，并通过十余道过滤“黑科技”、100%杜绝了异物的奶粉，才能获得进入市场的资格。
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